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SOARES, J. M. D. et al. Adiçôes de cinza de carvão em ensaios de caracterização com argila produzida em pólo cerâmico da região da campanha - RS. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE CERÂMICA, 47., 2003, João Pessoa. Anais... João Pessoa, 2003.
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Número de Trabalhos: 6 (Nenhum com arquivo PDF disponível)
Citações: 1
Índice h: 1  
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Resumo

Este trabalho, objetivo o aproveitamento de cinzas proveniente da Usina Termelétrica Presidente Médici (UTPM), como adição em argilas de Candiota -RS, na produção de cerâmica vermelha e conseqüente redução do impacto ambiental. Foram moldadas, por extrusão, 10 séries de corpos de prova com adições progressivas de 0 a 60% de cinza, em volume. Para cada série foram moldados por extrusão 66 corpos de prova nas dimensões 20x30x100mm. Os ensaios realizados após secagem (105º C) apresentaram resultados que satisfazem os mínimos exigidos. Na seqüência, amostras foram queimadas em forno elétrico nas temperaturas de 800ºC, 900ºC, 950ºC e 1050ºC para realização dos ensaios de contração linear de secagem e de queima, perda ao fogo, resistência à flexão, absorção de água, porosidade aparente, massa específica e cor. Os resultados obtidos indicam a viabilidade da adição de cinza de carvão na massa para produção de tijolos, blocos e telhas. recomendados, reduzem a contração linear de secagem bem como o coeficiente de variação da mesma. Observamos que se adicionarmos as cinzas( rejeito mineral da queima do carvão ) estamos minimizando os impactos ambientais na região , bem como um destino mais nobre a este resíduo.

Abstract

This paper has as aim of making good use of ashes coming from Usina Termoelétrica Presidente Médici (UTPM) as addition in clays from Candiota – RS in the production of red ceramic and consequent reduction of the environmental impact. Ten series of specimens were molded, by extrusion, with progressive additions from 0 to 60% of ash, in volume. To each array 66 specimens were molded by extrusion in the dimension 20x30x100mm. The tests realized after drying up (105º C) showed results that satisfy the minimum required. In sequence, samples were burned in electric oven in temperatures 800º C, 900º C, 950º C and 1050º C to the realization of the linear contraction tests of drying and burning, lose to fire, flexion resistance, water absorption, apparent porosity, specific mass and color. The results obtained indicate the feasibility of addition of coal ash in mass to the production of bricks, blocks and tiles.
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