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FLORÊNCIO, R. V. S. et al. Fabricação de tijolos com matérias primas argilosas do município de Salto e Indaiatuba e com pó de aciaria elétrica. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE CERÂMICA, 47., 2003, João Pessoa. Anais... João Pessoa, 2003.
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Resumo

Através do sistema de limpeza de gases de aciarias elétricas coleta-se uma poeira muito fina a qual acarreta sérios problemas ambientais quando de seu descarte. Neste estudo propõe-se a utilização de pó de aciaria elétrica como matéria prima para a fabricação de tijolos . Para formulação da massa básica padrão (A) foram utilizadas matérias primas cerâmicas argilosas dos Municípios de Salto e Indaiatuba, na proporção de 2:1, respectivamente. Tanto o pó de aciaria quanto as matérias primas argilosas foram submetidas à caracterização mineralógica, físico e química e, posteriormente, procederam-se às incorporações controladas nas porcentagens de 1%, 3% e 5%, sobre a massa básica A, totalizando 3 composições, que foram a seguir, conformadas por extrusão. Obtiveram-se oito corpos de prova por amostra os quais foram analisados quanto às possíveis variações de comportamento das massas com relação às propriedades cerâmicas de secagem a 110ºC e de queima às temperaturas de 850ºC, 925ºC, 1000ºC e 1075ºC. Os ensaios tecnológicos cerâmicos foram realizados no Laboratório de Cerâmica do IPT. O estudo permitiu concluir que é possível fabricar produtos de cerâmica estrutural de qualidade, entre eles, tijolos maciços, tijolos furados e telhas.

Abstract

Yellow claystone and taguá from the Itararé Subgroup used for the fabrication of ceramic were mineralogically, physically and chemically characterized and submitted to drying (110ºC) and burning (850ºC, 925ºC, 1000ºC and 1075ºC) of extruded masses for technological experiments, with addition of 1%, 3% and 5% residues derived from dust collected at gas cleaning system of electric arc furnace. Tree different compositions (H, I, J) were obtained and compared with the standard basic mass pattern A, with the objective of studying the influence of the addition of residues in the ceramic properties (drying and burning retraction, mechanical resistance of drying and burning bodies, and absorption of water). The study allowed to conclude that it is possible to manufacture products of quality structural ceramic
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