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Picchi, F. et al. Modelo de planejamento de produção em obras habitacionais repetitivas. In: SIMPÓSIO BRASILEIRO DE GESTÃO E ECONOMIA DA CONSTRUÇÃO, 4., ENCONTRO LATINO-AMERICANO DE GESTÃO E ECONOMIA DA CONSTRUÇÃO, 2005, Porto Alegre. Anais... Porto Alegre: UFRGS, 2005. p. 1-9.
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Resumo

 A indústria da construção atravessa uma fase de adequação à realidade financeira do país, onde a excelência na produção visa reduzir custos e manter a competitividade da empresa. Sistemas de planejamento tradicionais determinísticos não têm sido capazes de atender a esta demanda. De encontro a esta necessidade, um planejamento de empreendimentos habitacionais, utilizando alguns princípios da filosofia lean, produzindo somente o necessário no momento requerido, partindo de um processo puxador, e ritmando a produção pela demanda, pode reduzir os desperdícios e, conseqüentemente, aumentar a produtividade. Realizou-se neste trabalho um estudo de caso exploratório, onde foram analisados empreendimentos habitacionais repetitivos. A proposição de uma análise da utilidade de linhas de balanço para a melhoria do fluxo de produção em obras repetitiva, incorporando, entre outros, conceitos de produção em pequenos lotes e trabalho padronizado, visa suprir as deficiências encontradas no planejamento tradicional de obras e otimizar a produção. Adicionalmente, esta análise mostra que o gráfico de linhas de balanço pode aumentar a transparência do processo produtivo, facilitando o controle do andamento da obra. 

Abstract

 The construction industry faces a phase of adequacy to the financial reality of the country, where the excellence in the production aims to reduce costs and to keep the competitiveness of the company. Traditional planning systems have not been capable to take care of this demand. In order to accomplish this necessity, the planning of housing endeavors using some principles of the lean philosophy can reduce waste and, consequently, increase productivity. A case study was carried out in this work, where a repetitive housing site has been analyzed. Production deficiencies have been addressed by means of line of balance schedule technique and standardized work for better flow reliability. Additionally, the analysis shows that the line of balance technique can increase the transparency of the production process, and smooth the progress of production control. 
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